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機械制造轉型升級的探路者

——包頭市銀潔利重型機械制造有限責任公司

　　機械制造業(yè)發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一，它為整個國民經(jīng)濟提供技術裝備。談及機械制造，人們一般想到的是美國、德國、日本等國家的先進技術和設備，認為我們的企業(yè)技術和實力差距太大。但，稀土高新區(qū)的一家民營企業(yè)——包頭市銀潔利重型機械制造有限責任公司卻用他們自主研發(fā)的產(chǎn)品和過硬的技術實力在不斷的刷新人們的傳統(tǒng)認知。

　　2014年，神華勝利北電兩臺“1800刮板機”頻繁出現(xiàn)故障，生產(chǎn)受到嚴重影響。經(jīng)過銀潔利對該設備的升級改造后，一直安全運行至今，沒有出現(xiàn)一次鍛鏈事故。2016年該成果迅速在神華準能得到推廣。

2017年，銀潔利自主研制的全球首臺稀土球化劑熔爐自動清渣機成功下線，銷往挪威?？咸妓兀ㄖ袊┯邢薰?。用戶非常滿意，后續(xù)將在該公司挪威本部及其他國家和地區(qū)的企業(yè)推廣使用。標志著銀潔利自主創(chuàng)新能力躍上了新的臺階，產(chǎn)品成功走出國門，打入國際市場。

堅韌——“啃得了硬骨頭，鉆得了小縫隙”

　　包頭市銀潔利重型機械制造有限責任公司經(jīng)過二十多年的持續(xù)發(fā)展，已建成集產(chǎn)、科、研、貿(mào)于一體的良性發(fā)展的規(guī)?；a(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)。公司下設三個工貿(mào)公司及深孔機械加工、非標準設備制造、煤機設備修造、液壓缸產(chǎn)品制造四個分公司?，F(xiàn)有管理、研發(fā)團隊39人，工人技師和技術骨干50多人。擁有固定資產(chǎn)6800萬元，辦公樓4000多平米、廠房1.5萬平米、機床設備100多臺套。包括加工中心、數(shù)控機床、大型數(shù)控車床、銑床、鏜床等設備。

　　公司董事長管徽說：“發(fā)展之初，無論技術積累、資本運作還是綜合實力等等都與國企沒法比，我們?nèi)绻ポ^勁，可能分分鐘就被秒殺。所以為了發(fā)展，只有盯向大企業(yè)看不起的利潤縫隙：他們不愿花時間解決的技術‘小難題’，我們?nèi)ァ杏补穷^’；他們不愿費時、費事的維修服務，我們?nèi)シe累產(chǎn)品經(jīng)驗?！本褪菓{借著這樣堅韌精神和明確的發(fā)展思路，管徽帶領企業(yè)員工面對大型企業(yè)強大實力的壓迫和同行的激烈競爭，明智繞開最大的阻力，從生產(chǎn)制造設備配件和維修服務開始，一步步堅實的發(fā)展壯大。

2001年：包頭市銀潔利重型機械制造有限責任公司成立；

2002年：公司相繼推出火車軸、鑄管模等產(chǎn)品；

2004年：開發(fā)生產(chǎn)高壓鍋爐管、大口徑液壓油缸、大型軸類零件，為北方股份礦車配套生產(chǎn)零部件；

2006年：進入煤礦綜采設備制造行列，開發(fā)生產(chǎn)液壓支架、掘進機、采煤機、刮板輸送機配件，同時承攬煤礦設備大修訂單；

2009年：公司在能源、電力、采礦行業(yè)業(yè)務快速發(fā)展，成為神華、華能、華電等合格供應商；

2012年：公司逐漸投入3000萬元進行設備升級改造，淘汰老舊設備，引進加工中心、數(shù)控機床等先進設備，加快企業(yè)智能化發(fā)展。

……

　　銀潔利像種子一樣頑強地在縫隙中尋找機會，逐漸成長為一顆大樹。二十年的堅持使他積累大量了工藝數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗。量變最終形成質(zhì)變，企業(yè)從生產(chǎn)配件到整機設備，從維修服務到不斷研發(fā)新產(chǎn)品。他用自己的堅韌一次次通過轉型升級華麗的蛻變。

轉型升級——“找清問題才能突破創(chuàng)新”

　　銀潔利技術研發(fā)帶頭人劉昆說：“裝備制造轉型升級是可以持續(xù)地進行，不斷提升生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)力。公司要做的就是不斷整合各大研究院和一線研發(fā)人員的先進理論和技術經(jīng)驗，找到問題的真正結癥所在，明確方向突破創(chuàng)新。”

　　大型槽箱式刮板輸送機（槽寬1400mm以上）連接環(huán)斷裂、刮板損壞是普遍問題，慣性思維讓人們習以為常，對于輸送要求不高的企業(yè)能夠容忍和接受。但是，卻給神華勝利北電這樣的大型煤炭企業(yè)帶來了不能忽視的“硬傷”。2014年新安裝的兩臺“1800刮板機”故障頻繁，嚴重制約正常生產(chǎn)。當銀潔利接手后，馬上組織人員充分分析設備失效原因及所存在問題，又與一線人員不斷核實。最后，突破性地在國內(nèi)首次采用“整體鍛造工藝”生產(chǎn)長刮板，以及改進刮板與鏈條鏈接形式，完美的解決這一難題。新產(chǎn)品受到了行業(yè)內(nèi)一致好評，同時該項目還獲得了煤炭工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的“五小發(fā)明”獎。

　　煤礦機械大都運轉在井下，生產(chǎn)環(huán)境不利于設備的正常保養(yǎng)，磨損、腐蝕、損壞是無可避免的。但銀潔利卻不認為“本應該如此”。通過對深入研究探討，在煤礦設備“再制造”方面取得了可喜的成果：刮板機槽板耐磨處理后壽命提高了一倍不止；刮板機鏈輪經(jīng)過耐磨修復壽命是新鏈輪的一倍半；液壓缸滑動表面采用激光熔覆和特種不銹鋼熔覆處理，油缸壽命是原來的3倍，同時免去電鍍工序，使產(chǎn)品更加環(huán)保?！?/span>

　　伴隨著銀潔利一個個攻關的完美表現(xiàn)，公司在行業(yè)內(nèi)外聲名遠揚。2016年，一家挪威公司帶著行業(yè)內(nèi)的難題找上門來——現(xiàn)有稀土球化劑熔爐冶煉清渣工作都是人工完成，勞動環(huán)境惡略（面對1200度高溫）、危險性高、勞動強度大、清渣結果還不理想。挪威窯爐專家千方百計，也沒有設計制造出合理的自動清渣設備。銀潔利歷時九個多月研發(fā)與制造，期間劉昆同公司研發(fā)人員做了大量的市場調(diào)研，并與國內(nèi)外窯爐專家及生產(chǎn)使用廠家進行了多次交流與研討，攻克一個個技術難題，終于創(chuàng)造出國內(nèi)外首臺集清渣、除渣同時完成的自動清渣機。新機可在熔爐爐料熔煉傾倒后，即刻進行清渣作業(yè)，清除爐渣同時不損傷爐襯，工作溫度可達到1200度，單爐清渣工作甚至可在3分鐘內(nèi)完成，延長爐襯壽命同時極大地提高生產(chǎn)效率。設計理念和設計方案均得到了國內(nèi)外專家的認可，走在了行業(yè)的前列。

智能制造是未來十年中國邁向制造強國的必由之路。

　　2016年發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》全方位地為“十三五”期間智能制造的發(fā)展指明了具體方向。稀土高新區(qū)高度重視企業(yè)自主創(chuàng)新，全力支持企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉型發(fā)展，努力打造優(yōu)質(zhì)的政策環(huán)境、服務環(huán)境和產(chǎn)學研合作環(huán)境，為企業(yè)突破技術瓶頸，取得自主知識產(chǎn)權創(chuàng)造良好條件。

　　管徽說：“我們與國外先進制造企業(yè)的差異仍然較大，最適應我們的發(fā)展方式是對國內(nèi)制造進行局部優(yōu)化和升級。同時發(fā)揚好工匠精神，這就是我們企業(yè)的的發(fā)展方向?！蓖ㄟ^逐漸完善的設備智能化升級和對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精的追求，銀潔利在不斷擴大市場的同時，探索出一條轉型升級的新路子。

（王順利）